Наша компания является разработчиком уникальной инновационной технологии вскрытия обсадных колонн различного диаметра и толщины стенки с последующим намывом каверны и обработкой призабойной зоны пласта при помощи многопрофильного режущего перфоратора (щадящее вскрытие). Данная технология защищена патентом, успешно прошла все испытания, на оборудование выдана вся необходимая разрешительная документация.

До недавнего времени для проведения щелевой перфорации перед проведением ГРП широко применялась технология вскрытия эксплуатационных колонн с использованием односторонних, двусторонних гидромеханических перфораторов. Проанализировав полученные промысловые результаты работ перфораторов на скважинах и, проведя неоднократные стендовые испытания, были выявлены недостатки данных конструкций. В связи с этим, конструкторским отделом нашей компании был разработан и запатентован многопрофильный режущий перфоратор, который позволяет вскрывать колонну одновременно в трёх проекциях с фазировкой на 120°.

Отличительной особенностью много-профильного перфоратора от гидро-механических щелевых (односторонних, двусторонних и перфораторов пластического действия) является:

• Использование 3-х фрез одновременно.
• Формирование прорезей в стенке обсадной колонны под углом 120° относительно друг друга.
• Данная технология обеспечивает максимальную площадь вскрытия обсадных колонн для связи с пластом, в разы превышая площадь вскрытия при выполнении прострелочно-взрывных работ кумулятивными зарядами, даже при выполнении ПВР с двойной плотностью перфорации, при этом максимально сохраняется прочность колонны.
• Выход каждой фрезы из перфоратора до 80мм.

• Независимое расположение режущих фрез позволяет более качественно вскрывать обсадные колонны с выходом каждой фрезы за колонну 20-25мм гарантированно.
• Проведение химико - кислотной обработки продуктивного пласта без подъема перфоратора, что позволяет сократить затраты и время на спуско-подъемные операции;
• Возможность вскрытия на нефти или других рабочих жидкостях с добавлением различных присадок
• Возможность формирования щелей в 3-х проекциях под углом 120° сохраняет жесткость обсадной колонны, что снижает возможность деформации.
• При одновременном формировании трёх щелей снимаются кольцевые сжимающие напряжения металла, что полностью исключает возможность: смыкание сформированных щелей, защемление режущих дисков в щели.
• Использование многопрофильной режущей перфорации с фазировкой фрез 120 градусов способствует более высокой эффективности проведения ГРП, т. к. направление полученных щелей после многопрофильной режущей перфорации увеличивает вероятность совпадения с направлением «стресса» пласта.

Основные преимущества данной технологии:

• Отсутствие ударного воздействия на эксплуатационную колонну в процессе вскрытия (фугасность=0).
• Не нарушается целостность цементного кольца выше и ниже зоны перфорации, что исключает возможность заколонных водоперетоков.
• При использовании трёх фрез с толщиной диска 10мм площадь вскрытия составляет 30000 мм2 на метр, при толщине диска 12мм – площадь вскрытия 36000 мм2 на метр. Радиус проникновения 0,5-1,5 метра, в зависимости от геологического строения продуктивного пласта.
• Операция осуществляется в любое время суток.

Дополнительные преимущества данной технологии:

• Проведение прямой или обратной промывки скважины.
• Возможность глушения скважины и других работ при ГНВП.
• Проведение химико-кислотной обработки продуктивного пласта без подъема перфоратора, что позволяет сократить затраты и время на спуско-подъемные операции;
• Совмещение перфоратора и пакера сокращает время проведения операции и обработки, экономит время на КРС и ускоряет ввод скважины в работу.
• Использование многопрофильного режущего перфоратора с режущими дисками, расположенными в 3-х проекциях под углом 120° позволяет экономить время на КРС в несколько раз относительно времени на аналогичную работу выполняемую другими видами щелевых перфораторов (односторонний и двусторонний), снижая затраты на ориентирование данного оборудования в обсадной колонне.
• Проведение обязательного геологического сопровождения по подбору скважин.
• Позволяет проводить освоение скважины без подъема перфоратора.

Данная технология позволяет эффективно реанимировать простаивающий и старый фонд скважин, ограничивает скважину от заколонных перетоков, что благоприятно влияет на экологическую обстановку разрабатываемых месторождений, экономит время и средства на РИР.

Важной особенностью многопрофильных режущих перфораторов – является возможность их трансформации под любые задачи. Инженер – технолог ООО «НПС-Пермь» в течении 1 часа может подготовить многопрофильный режущий перфоратор для перфорации щелей в одной, двух, трех и четырех проекциях.

Отличительные особенности многопрофильных перфораторов от перфораторов других типов

1. Возможность вскрытия колон одним, двумя, тремя, четырьмя роликами одновременно.
2. Выход ролика за колонну увеличен за счет независимого расположения роликов друг от друга, что позволяет более качественно вскрывать цементное кольцо за колонной из-за применения особого принципа распределения давлений гидравлики внутри механизма прибора.
3. Возможность вскрытия колонн после проведения ремонтно-изоляционных работ прибором меньшего диаметра, что невозможно в приборах коромысленного типа, так как они ограничены длиной коромысла и отклоняющей поверхности угла.
4. Внедрён новый тип гидромониторных насадок, что позволяет увеличить проникающую способность струи при намыве. Давление при намыве каверны многопрофильным перфоратором составляет 150 атм., что позволяет применять стандартную качающую технику (типа ЦА-320, СИН-32, СИН-35). В перфораторах других производителей число гидромониторов составляет от 4-6 шт., что увеличивает расход жидкости и требует поддержание высокого давления до 200 атм. и более. В таком случае необходимо для размыва каверны применять высокопроизводительный насосный агрегат (АН-700 или др. аналоги, что увеличивает затраты на применение техники).
5. 5. Конструкторским отделом ООО «НПС-Пермь» исходя из основных законов гидродинамики, для проведения обработки призабойной зоны путем намыва гидромониторными струями, было принято решение увеличить диаметр гидромониторных насадок с 4мм до 6 мм, в связи с чем увеличилась энергия струи в 6 раз. Таким образом было доказано отсутствие необходимости увеличивать количество гидромониторных насадок.
6. Благодаря новым технологиям изготовления режущих элементов появилась возможность вскрытия многопрофильным перфоратором марки колонны типа (М).

Наша компания имеет собственные производственные мощности по техническому и сервисному обслуживанию оборудования. Всё оборудование проходит гидравлические и стендовые испытания, на различных режимах работ. Конструкторским отделом компании ведётся работа в области улучшения конструкции, повышения надежности и качества перфоратора.

Качество вскрытия обсадной колонны при применении многопрофильного перфоратора вышло на новый качественный уровень, благодаря применению новейших разработок в конструкции перфоратора.